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        自動噴油生產線車間技術規范書

        日期:2020/03/26
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        一、自動噴油生產線設計理念概述

        1.整條噴油線工藝成熟穩定,設備先進,充分滿足產品的質量要求。生產線工作環境和勞動衛生條件良好。

        2.本噴涂生產線設備可滿足生產的需要,噴油車間規劃留有參觀通道、物流通道等區域。

        3.噴涂生產線布局合理,人流物流通暢,能滿足相關產品生產的工藝流程需要,并有空間,方便設備的維護保養。

        4.噴油生產線各運動部分運轉靈活、平穩、安全可靠,無爬行跳動現象,無異常聲音,工件無碰撞或晃動現象。

        5.生產線有可靠的漏電保護裝置。

        6.電機、風機、水泵等選用知名品牌,選型適合涂裝行業適用的。

        7.生產線總控設置在合適的位置,根據實際設置分控制柜,控制柜有明顯的帶電警示標志,顏色式樣統一??刂乒駜雀髟骷季趾侠砻烙^,易于維護保養,布線合理。

        8.考慮到設備維護的方便性,元器件根據實際情況盡量選用相同品牌、型號。

        9.噴涂機器人、固定槍自動噴涂線采用PLC控制,人機界面操作,電氣控制靈活可靠,操作簡便。

        噴涂生產線設備



        二、噴涂線工程說明

        1.車間面積:約長69.4M×寬18.9M×高5M,大梁下4.2M.

        2.工件類型:耳機外殼等塑膠件及五金件。

        3. 噴涂方式:工件連續旋轉+噴涂機械手落地追蹤噴涂,工件連續旋轉+固定槍噴涂(10 把噴槍+點噴方式)

        4.設計線速:V=5m/min;2.5~7.5m/min 可調;線體總長度不少于400m。

        5.最大工件回轉直徑:≤ 300mm ;

        6.設計產能:依有限場地產能最大化設計。

        7.固化方式:熱風循環加熱 常溫~120℃可調.

        8.油漆類型:UV、PU、橡膠漆、單/雙組份等油性漆。

        9.壓縮空氣:壓力0.5~0.6Mpa; 含油0.01ppm; 含水1.3g/m3。

        10.廢水處理:小循環+大循環運行,定期回收方式,自動加藥裝置,水位感應。

        11.廢氣處理:VOCs排放達到國家相關標準。

        12.車間運行噪聲:以環評報告為準。

        13.凈化要求:調油房、供漆室、噴房及噴房通道萬級無塵標準,上下件區十萬級無塵標準。

        14.此為交鑰匙工程。


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        噴涂案例視頻:http://www.hydrodynamic-technologies.com/product/ptalsp.html


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